نحوه انتخاب شیر کنترل گلوب مناسب برای کاربردهای دمای بالا (تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد)

تصور کنید یک واحد پالایشگاه در ۶۲۰ درجه سانتیگراد در حال اجرا است و بخار های هیدروکربن از طریق خطوط فریاد می زنند. یکی از شیرها پس از شش ماه شروع به نشت می کند، زیرا بدن به اندازه کافی خزیده است تا مهر خود را از دست دهد.یا یک دور زدن توربین نیروگاهی که در هنگام راه اندازی مجدد گرم دچار گرفتگی می شود زیرا گسترش حرارتی ساقه را مسدود می کنداین ها فرضیات نیستند، این ها سر درد هایی هستند که مهندسان نیروگاه های برق، پتروشیمی و پالایشگاه ها هر روز با آن مواجه می شوند.به همین دلیل است که انتخاب شیر دمای بالا فقط یک تمرین خاص نیست.. اين تفاوت بين اجراها و تعطيلات گران است

دریچه های کنترل گلوب در اینجا درخشان هستند چون در نقاط سخت به شما فشار دقیق می دهند. اما همه دریچه های گلوب نمی توانند حرارت را به معنای واقعی کلمه تا 650 درجه سانتیگراد تحمل کنند. مواد، طراحی،و سمت راست محرک، و شما کنترل دقیق را حفظ می کنید، زمان توقف را به حداقل می رسانید و شب ها بهتر می خوابید. یک جزئیات را از دست بدهید، و شما سفارش جایگزینی را قبل از پایان گارانتی دارید.این راهنما به شما می گوید که دقیقاً به دنبال چه چیزی باشید.، مرحله به مرحله، پس شما یک شیر که طول می کشد را انتخاب کنید.

حرارت بالا فقط باعث گرم شدن چیزها نمی شود بلکه رفتار مواد را تغییر می دهد. در ۶۵۰ درجه سانتیگراد، فولاد کربن شروع به خزیدن می کند. با گذشت زمان فلز به آرامی تحت فشار تغییر شکل می دهد و قبل از اینکه متوجه شوید،صندلی شما نشت می کند یا پلاگ می چسبددر کریکرهای پتروشیمی یا هیدروترتیترهای پالایشگاه، شما همچنین با اکسیداسیون و کربوراسیون از گازهای فرآیند مبارزه می کنید که در سطوح محافظت نشده از بین می روند.

گسترش حرارتی لایه ی دیگری از درد را اضافه می کند. قسمت های مختلف بدن شیر، برش، ساقه با سرعت های کمی متفاوت رشد می کنند.اما در خدمات واقعی ساقه بیشتر از دنبال کننده بسته بندی گسترش می یابد، شکستن بسته بندی و ایجاد نشت. راه اندازی و خاموش کردن آن را بدتر می کند: نوسانات سریع دمای باعث شوک حرارتی می شود که قطعات شکننده را ترک می کند.

سیستم های بخار در نیروگاه ها این مقدار را حتی بیشتر می کنند بخار بیش از حد گرم در ۵۴۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد انرژی عظیمی را حمل می کند. یک مرحله واحد در تلاش برای کاهش ۸۰ بار در یک شات به سرعت صوتی می رسد.در عرض چند هفته پلاگ را از بین می برد.مهندساني که از اين خرابه ها رنج برده اند الگوي آن را مي شناسند: والف ارزان امروز، قطع اضطراري فردا.

از بدنه شروع کنید. فولاد کربن WCB معمولی در حدود 425 درجه سانتیگراد بالا می رود قبل از اینکه قدرت به سرعت کاهش یابد. برای 650 درجه سانتیگراد، شما به آلیاژ های کروم-مالی نیاز دارید.WC6 (11⁄4Cr-1⁄2Mo) بیشتر بخار و روغن با دمای بالا تا حدود 593 درجه سانتیگراد را به راحتی مدیریت می کند. به WC9 (21⁄4Cr-1Mo) بالا بروید وقتی که به مقاومت اضافی در برابر خزیدن و محافظت بهتر در محیط های اکسید کننده نیاز دارید - دقیقاً همان چیزی که پالایشگاه ها و دیگ های الکتریکی به شما می دهند.

در اینجا یک جدول مرجع سریع است که مهندسان در واقع هنگام کشیدن مشخصات استفاده می کنند:

تراش به همان اندازه ارزش توجه دارد. پلاگین های تک مرحله ای برای دلتای پایین P کار خوبی دارند، اما قطرات دمای بالا نیاز به طرح های چند مرحله ای یا دیسک دارند. آنها کاهش فشار را به مراحل کوچکتر تقسیم می کنند،سرعت ها رو تحت کنترل نگه دار، و کاهش سر و صدا که دریچه ها را در سرویس گرم نابود می کند.ویژگی های جریان نیز اهمیت دارد ٪ درصد برابر به شما طیف گسترده ای از قابلیت های مورد نیاز را می دهد زمانی که بارها از 20٪ به 100٪ در طول عملیات کارخانه تغییر می کنند.

در این درجه حرارت ها، یک هود طولانی اختیاری نیست. این ابزار زنده ماندن است. طول اضافی یک ستون تبعید کننده گرما ایجاد می کند که دمای جعبه بسته بندی را 200-300 درجه سانتیگراد کاهش می دهد.بسته بندی گرافیت یا دمای بالا شما انعطاف پذیر است، محرک پخته نمی شود، و ساقه از رشد تفاوتی متصل نمی شود.

ساخت قفس هدایت شده بهتر از ساخت بعد از هدایت شده در هر زمان در سرویس گرم قفس پلاگین را حتی وقتی همه چیز گسترش می یابد، متمرکز نگه می دارد.که به شما خاموش مجدد و پاسخ خطی در سراسر ضربهطراحی صندلی های قفل کننده، تعمیر و نگهداری را سریع می کند: ترم را بکشید، قطعات فرسوده را عوض کنید و بدون ابزار خاص یا جوش نصب مجدد کنید.

محرک ها نیاز به همان تفکر هوشمندانه گرما دارند. انواع دیافراگم های پنوماتیک به سرعت پاسخ می دهند و بیشتر وظایف تنظیم کننده را انجام می دهند، اما آنها را از بدن داغ جدا می کنند یا محافظ های گرما را اضافه می کنند.محرک های الکتریکی در هنگام نیاز به موقعیت دقیق و ادغام دیجیتال درخشان هستند، اما مدل هایی را انتخاب کنید که برای دمای محیط بالای 80 درجه سانتیگراد طراحی شده اند اگر در نزدیکی شیر قرار داشته باشند.

1. شرایط واقعی خود را نقشه برداری کنید. حداکثر دمای مستمر (650 درجه سانتیگراد) ، کاهش فشار، نوع مایع (ابرهای فوق گرم؟ گاز های ترش؟ باقیمانده های چسبناک؟) و محدوده جریان را لیست کنید.حدس نزن، اطلاعات P&ID و تراز گرما را بردار.

2. اندازه ی درستش را انتخاب کنید. مقدار Cv مورد نیاز را در جریان عادی، حداکثر و حداقل محاسبه کنید. اندازه ی بیش از حد و محدوده ی کنترل را از دست می دهید. اندازه ی کم و فرآیند را خنک می کنید.فاکتور کاهش تراکم در دمای بالا، بخار در 650 درجه سانتیگراد یک حیوان کاملا متفاوت از 300 درجه سانتیگراد است..

3. مواد را قفل کنید. بدن را با WC6 یا WC9 بر اساس تجزیه و تحلیل خوردگی خود مطابقت دهید. اگر دلتا-P بیش از 50 بار باشد ، طراحی سخت و چند مرحله ای را مشخص کنید.

4. پوشه و بسته بندی را انتخاب کنید. پوشه گسترده ای که بیش از ۴۵۰ درجه سانتیگراد باشد، اجباری است. بسته بندی را برای دمای جعبه بسته بندی شما تعیین کنید، نه فقط دمای فرآیند.

5. انتخاب محرک و موقعیت دهنده. تطابق فشار با الزامات خاموش کردن خود را. اضافه کردن عمل ایمنی که متناسب با مورد ایمنی خود را ◄ بهار بازگشت برای هوا-شکست نزدیک در عایق بخار، برای مثال.

6. بررسی مجموعه کامل.آیا شیر چرخه حرارتی را می بیند؟ ارتعاش؟ تایید ابعاد چهره به چهره متناسب با لوله های خود را بدون قطعات اسپل گران قیمت.

7. آزمایش و تأیید.اگر امکان دارد از کارخانه برای آزمایش پذیرش در دمای طراحی درخواست کنید.دادهای واقعی ادعاهای کاتالوگ را شکست می دهند.

این لیست چک را دنبال کنید و از ۹۰ درصد شکست های کاری که در طول سال ها دیده ام جلوگیری خواهید کرد.

در نیروگاه های برق، این شیرها بخار اصلی را به توربین هدایت می کنند و یا در هنگام راه اندازی از آن عبور می کنند.یک واحد در حال اجرا 600 ° C بخار اره بسته بندی نشت هر سه ماه تا زمانی که آنها به دریچه های WC9 با کپسول گسترده با چند مرحله ترم ۰ نشت در 18 ماه آینده تغییر.

رآکتورهای پتروشیمی اغلب در درجه حرارت ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی گراد با تغذیه های غنی از هیدروژن کار می کنند. شیر کنترل کره راست جریان تغذیه دقیق را در حالی که در برابر شکنندگی مقاومت می کند، حفظ می کند.پالایشگاه ها از آن ها در فراکشنر استفاده می کنند، جایی که نوسانات دمایی وحشیانه است و کنترل دقیق به طور مستقیم بر مشخصات محصول و عملکرد تاثیر می گذارد..

الگوی همیشه یکسان است: وقتی که شیر با دمای مورد نظر مطابقت داشته باشد، فرآیند پایدار باقی می ماند، انتشارات کم باقی می ماند و تیم های تعمیر و نگهداری در هر مرحله واحد را نمی کشند.

اگر شما نیاز به دریچه هایی دارید که در درجه حرارت 650 درجه سانتیگراد کار می کنند نه فقط روی کاغذ، به یک متخصص مراجعه کنید که بسته کامل را ذخیره و پشتیبانی می کند.یک خط کامل از دریچه های کنترل گلوب با درجه بندی از سرد شدن کریوجنیک تا 650 °C، با بدن WC6 و WC9 ساخته شده، کلاه های طولانی، و گزینه های پوششی ماژولار.و لوازم جانبی به طوری که شما را به یک توقف سازگاری به جای قطعات را از سه فروشندهتمرکز آنها بر تحویل سریع و تحویل سریع و پشتیبانی در زمینه به این معنی است که شما هفته ها منتظر نیستید که یک شیر نیاز به مراقبت داشته باشد.

انتخاب شیر کنترل کره مناسب برای کاربردهای دمای بالا تا 650 درجه سانتیگراد به احترام فیزیک می رسد: مواد مقاوم به خزیدن را انتخاب کنید،حفاظت از بسته بندی و محرک از گرما، و تراز را با کاهش فشار شما مطابقت دهید. درست انجام دهید و گیاه شما بین دورها بیشتر کار می کند، حلقه های کنترل شما محکم باقی می مانند، و تماس های اضطراری نیمه شب متوقف می شود.گوشه ها رو کوتاه کن و تو به خاطرش در صورت خسارت تولید و تعمیرات پول میدیمهندساني که در اين زمينه موفق هستند، انتخاب دریچه ها را مانند تصميم مهم در فرآیند مورد توجه قرار مي دهند، چون اين طور است.

بزرگترین تفاوت در هنگام انتخاب دریچه های دمای بالا برای دریچه های کنترل کره چیست؟

بزرگ ترین تغییر در حال حرکت از بدن های استاندارد فولاد کربن و کلاه های کوتاه به آلیاژ های کرومی مانند WC9 و طرح های کلاه گسترده ای است که گرما را از بسته بندی و محرک دور نگه می دارد.بدون اين تغييرات، سرعت خزیدن و اتصال به سرعت بالاتر از 450 درجه سانتیگراد.

گسترش حرارتی چگونه بر یک شیر کنترل دمای بالا در سرویس پالایشگاه تأثیر می گذارد؟

فلزات مختلف با سرعت های متفاوتی گسترش می یابند، بنابراین ساقه می تواند متصل شود یا بسته بندی می تواند خرد شود اگر شما یک هوت استاندارد استفاده کنید. هوت های طولانی و تطابق مناسب مواد حل می شود،اجازه می دهد که شیر حتی پس از صدها چرخه حرارتی به آرامی حرکت کند.

آیا یک شیر کنترل کره زمین واقعا می تواند کار مداوم 650 درجه سانتیگراد را تحمل کند؟

بله، هنگامی که با بدن WC9 ساخته می شود، با چندین مرحله و هود طولانی، بسیاری از نیروگاه ها و واحدهای پتروشیمی این شیرها را 24 ساعت در روز در این دمای مناسب با اندازه گیری و نگهداری مناسب اجرا می کنند.

کدام محرک با دریچه های کنترل دمای بالا در نیروگاه ها بهتر کار می کند؟

محرک های دیافراگم پنوماتیک برای اکثر وظایف تنظیم کننده کار می کنند زیرا آنها به سرعت پاسخ می دهند و در صورت محافظت مناسب گرما را تحمل می کنند.محرک های الکتریکی وقتی به یکپارچه سازی دیجیتال نیاز دارید و محل نصب خنک تر است، منطقی است..

از کجا شروع کنم به انتخاب دریچه های دمای بالا برای یک واحد کریکر جدید؟

اول اطلاعات فرآیند را بدست آورید درجه حرارت، دلتا-P، محدوده جریان سپس بدن WC9 با پوشش چند مرحله ای و کلاه های طولانی.با یک تامین کننده مانند JGPV کار کنید که این پیکربندی های دقیق را ذخیره می کند و می تواند محرک ها و لوازم جانبی متناسب را در یک بسته ارائه دهد.