راهنمای گام به گام برای آزمایش و نگهداری شیر ایمنی

شیرهای اطمینان به عنوان محافظان خاموش در محیط‌های کاری صنعتی عمل می‌کنند و سیستم‌های فشار را ثابت و ایمن نگه می‌دارند. چه در یک کارخانه شیمیایی پر جنب و جوش و چه در یک منطقه تصفیه آب دورافتاده، این قطعات از تجهیزات و کارگران در برابر حوادث جدی محافظت می‌کنند. نادیده گرفتن مراقبت از آنها می‌تواند منجر به تاخیرهای پرهزینه یا حتی بدتر، موقعیت‌های خطرناک شود. این راهنما یک روش روشن و عملی برای آزمایش و نگهداری شیرهای اطمینان ارائه می‌دهد و با تکیه بر دانش محکم صنعت، کار شما را به خوبی پیش می‌برد. یک کارگر ماهر را در یک کارخانه پر سر و صدا تصور کنید که با صبر و حوصله یک شیر را تنظیم می‌کند تا از جهش فشار جلوگیری کند - این نوع تفاوتی است که ما در اینجا روی آن تمرکز می‌کنیم.

شیرهای اطمینان برای تخلیه فشار اضافی از یک سیستم ساخته شده‌اند و از آسیب یا انفجار جلوگیری می‌کنند. برخلاف شیرهای کنترلی که جریان را کنترل می‌کنند، شیرهای اطمینان فقط زمانی شروع به کار می‌کنند که محدودیت‌های تعیین شده عبور کنند. قابلیت اطمینان آنها به بررسی و نگهداری منظم بستگی دارد. در مناطقی مانند نفت و گاز یا تولید برق، یک خرابی می‌تواند کار را برای روزها متوقف کند. اسناد به اشتراک گذاشته شده اصطلاحاتی مانند "فشار مطلق" و "مهر و موم حباب" را ذکر می‌کنند که به نیاز به دقت اشاره دارد. یک شیر که به خوبی نگهداری می‌شود ممکن است تا 150 PSI را مدیریت کند، اما بدون مراقبت مداوم، حتی بهترین طرح‌ها نیز می‌توانند ضعیف شوند.

با اطمینان از کاهش فشار و قطع سیستم شروع کنید. از تجهیزات ایمنی استفاده کنید - دستکش، عینک و یک کلاه ایمنی محکم - زیرا یک شیر تحت فشار می‌تواند ناپایدار باشد. دفترچه راهنمای شیر را برای جزئیات خاص، مانند محدوده‌های دما از -20 درجه فارنهایت تا +100 درجه فارنهایت، بررسی کنید. ابزارهای مورد نیاز را جمع‌آوری کنید: یک گیج فشار دقیق، یک میز تست قابل اعتماد و برگه‌های ثبت کامل. یک بار، یک کارگر از این مرحله عجله کرد و با یک نشت کوچک مواجه شد - اشاره‌ای برای آهسته عمل کردن.

بدنه، کاپوت و ساقه شیر را از نظر زنگ‌زدگی یا آسیب به دقت بررسی کنید. به دنبال ترک در حلقه نشیمنگاه یا نشتی در نزدیکی جعبه بسته‌بندی باشید. به عنوان مثال، یک شیر پروانه‌ای ممکن است پس از استفاده زیاد، فرسودگی را در محور نشان دهد. در صورت امکان، یافته‌ها را با تصاویر یادداشت کنید. این مرحله مشکلات را زود تشخیص می‌دهد و ساعت‌ها تعمیر را ذخیره می‌کند.

شیر را به یک میز تست وصل کنید و به آرامی فشار را افزایش دهید. نقطه تنظیم را تماشا کنید - فشاری که در آن شیر باز می‌شود. قوانین می‌گویند که باید در ±3٪ از علامت تنظیم شده بلند شود. برای یک شیر تنظیم شده در 100 PSI، انتظار می‌رود که بین 97 تا 103 PSI شروع به کار کند. فشار بلند شدن و نقطه نشست مجدد دقیق را یادداشت کنید. اگر شکست خورد، محرک ممکن است نیاز به یک تنظیم ساده داشته باشد - یک تعمیر معمول برای انواع پنوماتیک.

یک تست مهر و موم حباب انجام دهید تا قدرت خاموش شدن را قضاوت کنید. از یک سیال تست، مانند آب یا هوا، استفاده کنید و نشتی‌ها را با یک مخلوط حباب شناسایی کنید. استانداردهایی مانند ANSI B16.104 نشتی را از کلاس I (سبک) تا کلاس VI (محکم‌ترین) رتبه‌بندی می‌کنند. یک شیر که کلاس VI را پاس می‌کند، تنها چند حباب در دقیقه، بر اساس اندازه پورت، اجازه می‌دهد. هرگونه خرابی را برای تعمیر یادداشت کنید.

اگر شیر عملکرد خوبی ندارد، فنر یا محرک را تنظیم کنید. برای شیرهای بازشونده با هوا، فشار هوا را کم‌کم افزایش دهید تا بلند شدن صحیح رخ دهد. از یک موقعیت‌یاب برای دقت استفاده کنید. یک کارگر در یک کارخانه خمیر کاغذ یک بار تریم یک شیر توپی را تعمیر کرد و پس از ماه‌ها انحراف، دقت آن را بازیابی کرد - یک تغییر کوچک با نتایج بزرگ.

سیستم را خاموش کنید و شیر را از هم جدا کنید. کاپوت را بردارید و به قطعات داخلی نگاه کنید - ساقه، نشیمنگاه و دیسک. با یک حلال تمیز کنید تا کثیفی‌ها، به ویژه در مناطق شلوغ مانند شیرهای پروانه‌ای، از بین بروند. یک بار یک پورت مسدود شده باعث ایجاد فشار در یک خط بخار شد - تمیز کردن دقیق از تکرار آن جلوگیری کرد.

قطعات فرسوده، مانند O-ring یا مهر و موم‌ها را تعویض کنید. قطعات فولادی ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال، 304 یا 316) با خوردگی مبارزه می‌کنند اما همچنان با گذشت زمان محو می‌شوند. جایگزین‌ها را با استانداردهای ASTM برای تناسب مطابقت دهید. لیستی از شماره قطعات را نگه دارید - این کار، کار آینده را آسان‌تر می‌کند.

آن را به آرامی دوباره جمع کنید و از تراز مناسب اطمینان حاصل کنید. یک روان‌کننده با دمای بالا را روی قطعات متحرک مانند ساقه پخش کنید. پیچ‌ها را با مشخصات سازنده محکم کنید - زیاده‌روی در آن می‌تواند بدنه را خم کند. یک شیر روغن‌کاری شده نرم‌تر حرکت می‌کند و سایش را کاهش می‌دهد.

شیر را دوباره نصب کنید و تست‌های عملکردی و نشتی را دوباره اجرا کنید. تأیید کنید که در شرایط کاری به درستی بلند می‌شود و دوباره می‌نشیند. یک کارگر نیروگاه یک بار از این مرحله صرف‌نظر کرد، فقط برای اینکه متوجه شود یک شیر در هنگام افزایش باز است - بررسی مجدد نتیجه می‌دهد.

• فواصل منظم را تنظیم کنید: شیرها را سالانه بررسی کنید یا از قوانین صنعت پیروی کنید و برای نقاط ناهموار مانند کارخانه‌های شیمیایی تنظیم کنید.
• آموزش پرسنل: اطمینان حاصل کنید که کارگران انواع شیرها - توپی، کروی یا پروانه‌ای - و نیازهای خاص آنها را می‌دانند.
• ثبت سوابق: نتایج آزمایش و تاریخ‌های نگهداری را ثبت کنید. یک نمودار می‌تواند کمک کند:

• شرایط را پیگیری کنید: دمای محیط بالا یا فشار برگشتی می‌تواند سایش را تسریع کند. مراقبت را در صورت نیاز تنظیم کنید.

مراقبت از شیرهای اطمینان چیزی بیش از یک کار روتین است؛ این یک تعهد به ایمنی و عملیات روان است. با استفاده از این راهنمای گام به گام، می‌توانید عمر شیر را افزایش دهید، از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کنید و از خدمه خود محافظت کنید. این فرآیند نیاز به توجه دقیق دارد - از بررسی‌های بصری تا کالیبراسیون دقیق - اما سود آن یک سیستم سخت است. بیایید با اطمینان به جلو برویم، با دانستن اینکه هر شیر به عنوان مانعی در برابر مشکل عمل می‌کند.

این راهنما شامل آماده‌سازی، بازرسی بصری، آزمایش عملکردی و نشتی، کالیبراسیون، جداسازی، تمیز کردن، جایگزینی قطعات، مونتاژ مجدد و آزمایش نهایی است. هر مرحله تضمین می‌کند که شیر در محدوده‌های فشار ایمن کار می‌کند و محکم مهر و موم می‌شود.

بررسی‌های سالانه یک شروع خوب است، اما شرایط سخت مانند گرمای زیاد یا تنظیمات خورنده ممکن است نیاز به بررسی‌های فصلی داشته باشد. دفترچه راهنمای شیر خود را برای برنامه‌های سفارشی بررسی کنید.

شما به یک گیج فشار دقیق، یک میز تست محکم، مخلوط حباب، حلال برای تمیز کردن و ابزارهای دستی اولیه نیاز دارید. تجهیزات ایمنی ضروری است.

به دنبال علائمی مانند نشتی، حرکات آهسته یا زنگ‌زدگی باشید. یک تست مهر و موم حباب ناموفق یا تغییر از نقطه فشار تنظیم شده به این معنی است که زمان آن رسیده است که نگاهی دقیق‌تر بیندازید.